清洗工业设备-江苏清洗-蓝星工业设备清洗

高压清洗反应釜是工业生产中常见的反应容器

用于实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，也是制备胶体物质的常用设备，在生产胶体时，反应釜在使用后，会在内壁上残留胶体反应物，残留物质的产生会降低产品，在经过3~4次的反应周期后，残留胶状物会在内壁及搅拌叶上逐渐产生坚硬的凝块，影响设备运行，增加耗能、腐蚀反应釜内部，减少反应釜使用寿命，更甚时会产生反应釜生产安全---。

不论是立式反应釜、卧式反应釜，由于其内部带有搅拌轴、搅拌叶等结构，增加了反应釜清洗难度，工业锅炉清洗，现有的清洗方式多采用强碱、强酸等化学用品浸泡清洗，这样的清理方法周期太长，江苏清洗，对于粘附性比较强的胶体物料清洗效果不佳，后续需要工人进去清理壁上和搅拌叶上面的胶块，且采用化学清洗方式需要大量化学清洗剂，投入成本高；清洗后需要使用大量的水进行冲洗，耗水量大；国内对工业的要求越来越严格，化学清洗后的废液要经过特殊处理后方能排放，因此企业正在寻求、的反应釜清洗方式。

对于反应釜内部胶状物的清洗，可以选择使用大功率高压清洗机，利用高压水射流---的打击能力，快速剥离、击碎、冲洗反应釜内部污垢，与化学清洗方式相比，高压清洗机可随时进行清洗，无需等待浸泡时间，因其是以水为清洗介质，无需添加清洗剂，无需进行二次清洗，具有无腐蚀、无污染、无损伤的优势。

高压水射流清洗是使用高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力低流速的水转换为高压力高流速的射流，然后射流以其---的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，终实现清洗目的。利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，剥离清除掉，采用高压水射流清洗技术清洗反应釜，具有成本低、、---、不损坏被清洗物、无污染等诸多优点，已经成为当下反应釜清洗的主流清洗技术。

将高压水射流清洗技术与成套控制系统相结合，自主研发出一套高压水反应釜自动清洗系统，整套系统由高压水单元、气动三维旋转喷头、定位伸缩装置、桨叶定位装置、密闭装置、电控系统及辅助设备组成。系统运行通过plc控制，清洗工业设备，实现全自动化清洗方式，不仅提高了反应釜的清洗效率，且无需人工入釜作业，避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性，避免了安全---。