山西锅炉清洗-蓝星冷凝器清洗-锅炉清洗公司

高压清洗在多晶硅生产过程中

多晶硅还原炉钟罩内壁会被高温混合气体烧黑，表面沉积一定厚度的多晶硅、无定型硅、高硅氯聚物等杂物，导致还原炉内表面粗糙不平等，影响生产、良品率低、生产成本上升、生产效率下降，所以在还原炉运行一个周期结束后，必须对还原钟罩内部进行清洗，---电子级多晶硅在高纯环境下生产。

作为一家的设备供应商，早在2009年就研发出多晶硅还原炉清洗系统，并经过对客户的实际应用和需求，充分发挥高压水清洗和吸除尘的技术优势，完成了电子级多晶硅还原炉钟罩清洗系统研发，近年来，紧跟多晶硅行业生产脚步，技术也在不断升级更新，一直保持清洗技术，为多晶硅厂商提供与电子级多晶硅生产技术并驾齐驱配套清洗解决方案，旨为电子级多晶硅的高纯度生产助力。

高压清洗传统的清洗技术存在诸多的污染问题

如蒸汽清洗技术，蒸汽洗罐通常使用低压蒸汽蒸煮，将罐内的残留物挥发到---中，然后再注水清洗、烘干。其不能有效解决罐内液体原料的污染问题，会加大有毒液体原料的污染范围，不利于周边环境的保护。且平均洗一台罐车的成本较高，耗水量大，具体包括各类辅料费，耗电费，人工费，蒸汽使用费等。在这种环境下，工人的---得不到---，也会加大工人的工作量，电厂锅炉化学清洗，不利于降低工作量及优化工作程序。

为了提高清洗效率及效益，必须应用新型技术，做好绿色清洗工作，降低洗罐车对环境的污染系数，避免罐车内液体原料对周边环境的污染，以便有效---工人的工作环境。目前，锅炉换热器清洗，通过高压水射流喷洗，将罐内液体原料混合水排放到专门的处理区域，这一方法降低了对周边环境的污染系数。高压水射流技术不仅具备---的经济效益，也具备---的清洗效果，清洗效率远远高于蒸汽洗罐---式。应用高压水射流普洗一台罐车，只需要花费40min，工作效率---得到提升。相比于普通模式洗车，其能耗低，洗车成本明显下降，山西锅炉清洗，在高压水射流应用模式下，每台车平均耗水3t，每台大约耗电60度，相比于蒸汽洗---式，其成本及能耗水平低。高压水射流清洗技术不仅明显缩减了工作程序，减少工人的劳动量，也提高了罐车清洗的---性。