高压清洗反应釜是工业生产中常见的反应容器
用于实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,也是制备胶体物质的常用设备,在生产胶体时,反应釜在使用后,会在内壁上残留胶体反应物,残留物质的产生会降低产品,在经过3~4次的反应周期后,残留胶状物会在内壁及搅拌叶上逐渐产生坚硬的凝块,影响设备运行,增加耗能、腐蚀反应釜内部,减少反应釜使用寿命,更甚时会产生反应釜生产安全---。
不论是立式反应釜、卧式反应釜,由于其内部带有搅拌轴、搅拌叶等结构,增加了反应釜清洗难度,现有的清洗方式多采用强碱、强酸等化学用品浸泡清洗,这样的清理方法周期太长,对于粘附性比较强的胶体物料清洗效果不佳,后续需要工人进去清理壁上和搅拌叶上面的胶块,且采用化学清洗方式需要大量化学清洗剂,投入成本高;清洗后需要使用大量的水进行冲洗,耗水量大;国内对工业的要求越来越严格,大型设备清洗,化学清洗后的废液要经过特殊处理后方能排放,因此企业正在寻求、的反应釜清洗方式。
对于反应釜内部胶状物的清洗,可以选择使用大功率高压清洗机,利用高压水射流---的打击能力,快速剥离、击碎、冲洗反应釜内部污垢,与化学清洗方式相比,高压清洗机可随时进行清洗,无需等待浸泡时间,因其是以水为清洗介质,无需添加清洗剂,无需进行二次清洗,具有无腐蚀、无污染、无损伤的优势。
简述影响高压清洗机使用效果的五大因素
1、水力参数会对清洗效果产生---的影响;
2、高压清洗机打出的高压水射流工作参数选择直接影响着清洗的效果;
3、被清洗物体的材料性质也影响清洗的效果;
4、磨化和空化的程度对清洗效果产生不可忽视的作用;
5、高压水射流自身具有的清洗作用、通过喷嘴获得的速度、经动能转化对被清洗物体的冲击力以及流体在被清洗 物体上发生的界面流动所产生的共同作用力的总和等等。
高压清洗对于反应釜的清洗,有人工使用工具刷洗、化学清洗、高压水清洗三种方式,与人工刷洗相比,高压水射流清洗,劳动强度低,化工设备清洗,不会对反应釜内壁造成物理刮伤;与化学清洗相比,无需使用大量的清洗溶剂,清洗设备厂家,使用场景不受---,可应用各类化工反应的清洗,且不会对反应釜内壁造成化学腐蚀;故此,高压水射流清洗以清洗、无腐蚀、无污染、无损伤的优势,在反应釜的清洗中------。
以往对于高压水清洗反应釜,多采用人工手持高压水的方式对其内部进行清理,受反应釜内部结构影响,这种清理方式清理效果差,存在卫生死角,湖南清洗,尤其是针对大型反应釜清理,清洗时间长、劳动强度大,---降低了大型反应釜的实用性。所以,在保障反应釜清洗的情况下,实现反应釜自动化清洗是目前针对大型反应釜应用中急需解决的问题。
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