高压水射流技术向机械化、智能化方向发展
实现了高压水自动化清洗技术的应用，结合了污水处理功能，烘干功能，清洗功能等，成为多种应用设备的结合。自主研发的全自动铁路槽罐车高压水清洗系统，主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、真空抽排机构、控制操作系统等组成。采用压3d三维容器清洗器，可以实现封闭容器的扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。利用高压水射流对槽罐车内壁进行逐点清洗，槽罐车内每一位置的清洗都是可控的，并可单独对每一位置进行重复清洗；采用液压驱动，既防爆又能在结构尺寸小的情况下获得大的驱动力，且驱动力保持稳定输出；三维清洗机构在油罐内旋转定位，具有运行平稳、定位度高的特点，实现360度无死角罐内清洗。抽排机构将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，对于罐底附着的残水，我们研发了专门的刮水机器人刮净残余水，无需人工再下罐。
一个---的槽罐清洗系统不仅具有的高压水系统还应具备---的控制系统，控制系统通过各系统技术参数调节水流的温度、压力、流量以达到---的清洗效果。所有过程只需要少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控，使洗罐工人远离---、危险的工作环境，是一套集自动化、性、智能化、安全的铁路罐车清洗解决方案。目前这种高压水自动化清洗系统的清洗模式，因其安全性、、---的运行模式正在逐渐，其市场前景非常广阔。
高压清洗多晶硅是微电子行业、半导体行业、光伏行业的基础材料，在多晶硅生产过程中，还原炉钟罩表面上会沉积一定厚度的多晶硅副产物、硅粉等，在下一炉生产时会影响还原炉钟罩的反射效率、产品，所以多晶硅棒生长完成并从还原炉内拆除完之后，需要对还原炉钟罩内壁进行清洗烘干，---其内部的干燥洁净。
在国内多晶硅厂家生产初期，还原炉钟罩清洗的主要方式是人工清洗，将还原炉钟罩放到固定位置后，清洗人员配好清洗液，工业设备化学清洗，穿戴好全套的防护用品后，清洗，用高压水喷射到内壁上对附着物依次进行纯水清洗和清洗液清洗，对部分清洗不干净的部位用酒精擦拭，再用高温压缩空气进行烘干。
清洗时方桶放入上桶储存区待洗***传送桶工位***残液回收稀释***外部清洗***桶内清洗***掏渣***漂洗***沥水***消毒***下线***传至下桶储存区，每个方桶清洗干净平均所需用时约2~6分钟（根据脏污程度而定），一个台班清洗数量约400个。
吨桶内部清洗采用升降机构将三维自驱动清洗器送入桶内，开机执行高压水三维洗罐器自动球面扫描清洗，进而完成吨桶内360°无死角清洗，清洗工业设备，可以根据经验任意调节水的压力和流量，清洗时间可以任意设定。桶外侧面清洗则使用尼龙刷和水雾进行清洗，清洗时吨桶按照输送速度向前输送，喷嘴将水喷至滚刷外侧，滚刷转动对桶侧面进行有效清洗，旋转速度可根据要求进行调节，以达到---的清洗效果。自动化高压水吨桶清洗系统，通过设备对吨桶进行搬运及输送，无需人工进行过多的操作即可完成取料、上料和送料的操作，省力安全；再通过自动清洗设置对吨桶外部及内部进行清洗，有效降低清洗成本、提高清洗效率、---清洗。
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