高压清洗正确操作清洗过程
高压清洗机的基本结构只是一个冷水高压清洗机加上一个可以加热高压水的锅炉或电热管。
高压水由加热线圈加热到所需的工作温度,然后通过软管送到高压喷嘴。
热水高压清洗器喷嘴将高压和低流速水转换成低压和高流速喷射,其在向前或切向方向上冲击被清洁物体的外表面。
加热的水作为动力和传热介质,有些重油性物体的环境清洁效果---,效率也---。 热水高压清洗机非常适合处理油脂。
例如,我们经常清洗乳液,压缩机,液压支架和液压缸的油污。
如何清洁高压清洁剂?
a,清洁前的准备:
1.用于除垢的液体,其他除垢液体。 热水高压清洁器通常使用比例为1:3的---和水,并且还可以根据情况适当地增加或减少(主要考虑清洁速度)。
2.一种容纳---水的容器。 热水高压清洗机的尺寸主要被认为---循环水。
3.取下喷嘴(这样水不会有很大的压力,---不会溅到其他物体上)。
高压清洗机在糖厂中的应用
高压清洗机在制糖厂设备清洗中有着非常重要的作用,制糖设备在生产过程中,其蒸发罐、加热器、结晶罐和饱充罐等管道和容器会产生---的结垢,厚度从几毫米到十几毫米,---时还会把管路堵死。高压清洗机的工作原理是通过高压泵或增压器打出高压水,经高压管路到达喷嘴,通过高压喷嘴将高压低流速的水转化成低压高流速的射流(高压水射流),利用高压水射流的---冲击力冲击被清洗物体,把污垢剥离、清除,从而达到清洗的目的。其具体其在糖厂中设备清洗的应用如下:
糖厂在生产过程中,由于该厂的蒸---力系统采用的是四效低真空带轮洗的热力方案,所以在甜菜生产期间,每隔10天就需煮洗一个罐,而轮洗周期在45天左右。每个生产期约轮洗3个循环,并且需要煮碱和使用钢刷清除管路污垢,纯碱和人工费每次花费就需十余万元。每隔两个月左右,糖厂的加热器还需要串酸一次,饱充罐和冷凝器需要砸垢一次,反应釜清洗,每个生产期所花费的串酸费和砸垢人工费就达数万元。---是轮洗蒸发罐时,江苏清洗,由于操作工人在高温下长时间刷,致使劳动强度增大,而且刷管也不能达到清洗要求,终导致轮洗周期延长,使得蒸发罐长期在较低的传热效率下运行,能源消耗增大,这项---要比煮罐刷管的费用大得多。
我们使用高压清洗机对糖厂蒸发罐、加热器、饱充罐、冷凝器管路道和容器进行了清洗除垢试验,试验结果如下:
1、平均30秒可以清洗一根加热管,管道清洗,总时间不超过60秒。
2、加热管内壁积垢物的清除率在90%以上。
3、使用高压清洗机清洗不会损坏管道内壁,并且将堵死的加热管全部打通。
4、使用强力旋转喷头清除饱充罐和冷凝器等设备的结垢时,除垢速度非常快,并且设备表面无损坏,不变形。
5、高压清洗机清洗污垢后的废水,通过过滤系统过滤后,可以再循环使用,节约成本。
高压清洗“制造”---
泵业也不例外。与西方泵业相比,我国泵业既有优势也存在差距。
与西方泵业相比,我国泵业有两方面的优势。首先,低成本是泵业的竞争优势。劳动力的工资水平比西方平均每天少3美元。大多数企业从其他地方的农村---工人,厂房就是工人的宿舍,以减少成本。企业租赁厂房或建设厂房的费用也比在西方建厂低。再有,建筑、石油、石化、市场高速增长和重大调水工程也为泵业的发展提供了重要支撑。可以说,持续增长的市场空间是泵业保持优势的先决条件。
但是,这些优势是企业的外在环境造成的,并不是企业竞争力形成的,同样,窑头清洗,也不能形成企业的竞争力。同西方泵业相比,我国泵业尚存在很大差距。
首先是设计能力跟不上。国内一些国有大型企业目前可以为海外泵业企业生产零部件。这些企业拥有---的电脑数据控制加工中心和数控机床,计算机辅助设计、三坐标测量等设备。但是这些设备很少用于国内产品的加工。这也妨碍了泵业设计能力的提高。所以国内大多数泵企的设计能力只能满足。
技术---能力不足。目前国内许多泵企引进的---技术很少再做---。当海外客户参观重工业项目的时候,比如造纸、石化等,发现很多项目的泵产品只是在西方的设计原型基础上按公称制和德国工业标准做了改变。这样的结果是泵业企业很难把产品出口到西方市场。
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