高压清洗在长期的作业过程中发生一些工作故障也是在所难免的
引起这些故障的原因又是什么样的呢?我们在高压清洗机发生故障时,应依据不同故障现象,仔细查找原因及时解决问题。下面的小编主要介绍高压清洗机使用中遇到的一些常见故障以及排除方法。
1、当打开高压清洗机电源开关后,机器虽然有高压输出,但清洗效果并不太好。造成这种现象的原因很可能是:清洗槽内液体温度太高、清洗液选用不合适、高压频率协调没有调好、清洗槽内清洗液液位不恰当等原因造成的。
2、当打开高压清洗机电源开关时,指示灯却不亮。造成这种故障的原因很可能是——保险丝acfu出现了熔断或者是电源开关损坏,没有电源输入引起的。指示虽然灯亮,但高压没有输出。造成这种故障的因素有很多,它们分别是:保险丝dcfu熔断;换能器故障;换能器和高压功率板的连接插头出现松脱;超声功率发生器故障。
3、高压清洗机在运行的过程中如果出现异常的---声,大部分原因是由于电机轴承缺油导致的。这时我们只要在电机的注油孔注入普通黄油就可以解决,储罐喷砂,这种情况发生的不多。我们在高压清洗机定期检修维护时给予补充就可以了。
高压清洗喷嘴对排出高压水---,但我们会发现高压清洗机喷嘴磨损的问题更多
损坏的喷嘴会分散高压水射流,这会影响性能。 那么高压清洗机喷嘴磨损的原因是什么?
1.喷嘴高温侵入:如果高压喷嘴在高温或异常温度下长时间运行,喷嘴可能会因材料软化而损坏。
2.喷嘴的腐蚀损坏:当我们使用化学材料喷涂和清洁物体时,这些化学品往往会对高压喷嘴材料造成腐蚀性损坏,从而造成安全---。
3.喷嘴危险:高压喷嘴内外的化学物质和杂质的积聚导致喷嘴堵塞。 这通常会影响喷嘴的喷雾形状,进而影响高压清洗机的工作压力。
4.喷嘴意外损坏:出于安全考虑,虽然高压喷嘴开口通常设计为凹形,但如果不能正确使用并且不能及时进行维护和保养,风扇喷嘴的偏置结构就很难 受苦。 破损。
5.喷嘴的腐蚀损坏:高压喷嘴腐蚀的可能性主要取决于高压清洗机的工作压力,所用化学材料的类型,液体的硬度及其流速。
除此之外,液体中的颗粒杂质也会腐蚀喷嘴。
当高压水射流流过喷嘴孔的金属表面时,会对喷嘴孔造成腐蚀损坏,这通常会导致高压清洁器的压力降低并且喷射状态变得不规则。
高压清洗泵是输送液体或使液体增压的机械
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具,九江防腐,例如埃及的链泵(公元前17世纪),的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较的还有公元世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。
公元前200年左右,古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种原始的活塞泵,已具备典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。
美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的,蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。19世纪是活塞泵发展的---时期,当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增,从20世纪20年代起,球罐喷砂,低速的、流量受到很大---的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要---,尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点,应用日益增多。
回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载,以后陆续出现了其他各种回转泵,但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初,人们解决了转子润滑和密封等问题,并采用高速电动机驱动,适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。
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